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飛行激光振鏡焊接系統
關鍵詞：
- 產品描述
- 技術參數
- 樣品展示
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設備利用率高、可焊接多種產品；
定位精度高、操作簡單，CNC編程或示教方式，簡單易懂；
更換方便，模塊化設計，可快速更換夾具;
1、電池防爆閥焊接
電池的防爆閥是電池封口板上的薄壁閥體, 當電池內部壓力超過規定值時, 防爆閥閥體破裂, 避免電池爆裂。安全閥結構巧妙，這道工序對激光焊接工藝要求極為嚴格。采用連續激光焊接可以實現高速高質量的焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。
2、電池極耳焊接
極耳通常分為三種材料，電池的正極使用鋁材料，負極使用鎳材料或銅鍍鎳材料。在動力電池的制造過程中，其中的一個環節是將電池極耳與極柱焊接到一起。在二次電池的制作中需要將其與另外一鋁制的安全閥焊接在一起。焊接不僅要保障極耳與極柱之間的可靠連接，而且要求焊縫平滑美觀。
3、電池極帶點焊
電池極帶使用的材質包括純鋁帶、鎳帶、鋁鎳復合帶以及少量的銅帶等。電池極帶的焊接一般使用脈沖焊接機，QCW準連續激光器由于其光束質量好、焊斑能夠做到很小，其在應對高反射率的鋁帶、銅帶以及窄帶電池極帶（極帶寬度在1.5mm以下）的焊接有著獨特的優勢。
4、動力電池殼體與蓋板封口焊接
動力電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼(不銹耐酸鋼)，其中采用鋁合金的較多，一般為3003鋁合金，也有少數采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性的材質，尤其304不銹鋼，無論是脈沖還是連續激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。
鋁及鋁合金(熔點660℃)的激光焊焊接性能根據采用焊接方式的不同而略有差異。除了純鋁和3系鋁合金采用脈沖焊接和連續焊接都沒有問題，其他系列鋁合金選擇連續激光焊接方式，以減小裂紋敏感性。同時，根據動力電池殼體厚度選擇合適功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)的激光器，一般殼體厚度1mm以下時，可考慮采用1000W以內單模激光器，厚度在1mm以上需使用1000W以上單?；蚨嗄＜す馄?。
小容量鋰電池常采用比較薄的鋁殼（厚度在0.25mm左右），也有18650之類的采用鋼殼。由于殼體厚度的關系，此類電池的焊接一般采用較低功率的激光器。使用連續激光器焊接薄殼鋰電池，效率可以提升5~10倍，且外觀效果和密封性較好。
5、動力電池模組及pack焊接
動力電池之間的串并聯一般通過連接片與單體電池的焊接來完成，正負極材質不同，一般有銅和鋁2種材質，通常采用超聲波焊接外，銅和銅、鋁和鋁一般均采用激光焊接。銅和鋁傳熱均很快，對激光反射率較高，連接片厚度相對較大需要采用較高功率的激光器焊接。
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機器型號 HYSW1000 HYSW2000 HYSW4000 HYSW6000 輸出功率 1000W 2000W 4000W 6000W 激光波長 1080nm 1070nm 1070nm 1070nm 功率穩定度 ≤±1% 光纖接口 QBH適配 光纖纖芯直徑 單模 50um可選 50/100/200um可選 100/200/300/400um可選 光纖長度 標配10米 標配20米 瞄準定位 帶紅光指示（焊接頭CCD定位） 電源輸入 AC380V ±10% 50/60HZ 整機功耗 <5KW <10KW <20KW <18KW 工作方式 準連續脈沖/連續/調制 冷卻能力要求 水冷 -
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